水泵在運行過程中，可通過觀察或監(jiān)控泵的流量、聲音、震動、溫度、電流、電氣保護元件跳匣、 控制器報警等方式對泵的可能故障進行預判。水泵的故障預判處理應堅持先預判、再現(xiàn)場確認、后處理的原則。

一、流量預判

1、流量大幅降低

若泵流量大幅降低（降低超過正常值的20%），可按如下逐項排查，并采取相應措施。

a）泵岀水管道閥門未開啟或堵塞：可開啟閥門或疏通管道。

b）泵吸水高度超標：降低泵的安裝高度或更換吸程大的泵。

c）吸水管、底閥漏氣：修復或更換吸水管、底閥。

d）底閥淹沒深度不足：底閥淹沒深度宜大于進水管直徑的1.5倍，不足時應加大入水深度。

e）蝸殼氣蝕或磨蝕穿孔：更換蝸殼。

f）葉輪堵塞或密封環(huán)磨蝕：清理堵塞葉輪或更換磨蝕葉輪密封環(huán)。

g）進水端耐磨環(huán)磨損或脫落：磨損超過說明書要求時應更換耐磨環(huán)，耐磨環(huán)脫落應重新安裝。

h）泵軸、軸承、減漏環(huán)腐蝕嚴重：更換腐蝕嚴重部件。

i）葉輪轉向錯誤：調整電機接線。

j）電機掃膛：更換軸承或電機。

k）并聯(lián)泵止回閥故障：更換止回閥。

2、無流量

1、檢查電源是否通電，若電源不通電應重新接電。

2、檢查繼電器、接觸器能否有效動作，若不能有效動作，更換損壞的繼電器或接觸器。電源正 常但泵無法重啟時，應將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應措施。

a）填料過緊或葉輪堵塞：放松填料或疏通引水槽。

b）葉輪、軸承、減漏環(huán)卡住或銹蝕：拆開泵體清除雜物或除銹處理。

c）泵主軸彎曲：拆下泵軸進行校正或更換泵軸。

d）防水電纜破損：裁剪電纜破損段并重接或更換破損電纜。

e）電源線接線處密封或防水不良：在修復或更換進水影響部件后，重新密封。

f）機械密封磨損嚴重：在修復或更換進水所影響部件后，更換機械密封。

g）O型密封磨損嚴重：在修復或更換進水所影響部件后，更換O型密封圈。

h）密封處螺栓未擰緊：在修復或更換進水所影響部件后，重新擰緊螺栓。

i）電機絕緣電阻過低：絕緣電阻不合要求時，干燥電機、重新浸泡絕緣漆、重新繞制電機線圈或 更換電機。

j）三相泵的三相電源接線故障：可按以下進行檢查，并重新接線：1）檢查電纜線是否接觸不良；2) 檢查電源和電機是否缺相；3) 檢查電源三相電壓、電流平衡情況。

3、電源正常且泵可以重啟，但仍無流量時，應將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應措施。

a) 泵體和吸水管未灌滿輸送介質：排除底閥故障并灌滿輸送介質。

b) 動水位低于泵進水管：降低泵的安裝位置或提高動水位，待動水位高于進水管再啟動泵。

c) 吸水管破裂：修補或更換吸水管。

d) 并聯(lián)泵止回閥故障：更換止回閥。

二、聲音預判

泵運行過程噪音或異響，應將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應措施。

a) 電機滾珠軸承損壞或卡頓：更換電機滾珠軸承。

b) 泵軸承損壞或葉輪卡死：更換軸承或清理葉輪異物。

c) 水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等：矯正彎曲的水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置。

d) 安裝不牢或水泵安裝過高：調穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度。

e) 進水井液位過低：調節(jié)進水液位。

f) 吸入口堵塞：疏通泵體吸入口異物。

三、震動預判

1、泵體震動異常故障原因主要分為機械原因和水力原因。

2、機械原因可按如下逐項排查，并采取相應措施。

a) 泵葉輪或軸承受異物卡阻：清理異物。

b) 泵葉輪或電機轉子的質量分布不均勻：應更換葉輪或電機。

c) 泵主軸與電機軸出現(xiàn)偏離：將泵主軸和電動機軸調整至同心。

d) 聯(lián)軸器的螺栓間距不合格：調整聯(lián)軸器間的間隙。

e) 主軸轉速接近臨界轉速：調整主軸轉速。

f) 泵主軸出現(xiàn)彎曲，轉動部位與襯套及軸瓦出現(xiàn)碰觸，導致泵軸偏轉：更換異常部件。

g) 基礎底座不結實或螺栓不緊固：加固基礎底座及加固螺栓。

h) 水泵震動頻率與管道震動頻率接近而產(chǎn)生共振：可對管道進行加固。

3、水力原因可按如下逐項排查，并采取相應措施。

a) 汽蝕引發(fā)振動：可更換高吸程泵。

b) 水流撞擊隔舌以及導葉前緣引發(fā)振動：調整葉輪出口與泵蝸殼隔舌或是導葉前緣的距離。

c) 水井液位過低或泵吸入口堵塞：調節(jié)進水液位或疏通泵體吸入口異物。

d) 喘振現(xiàn)象：根據(jù)泵的說明書要求進行處置。

四、溫度預判

泵體溫度過高，可按如下逐項排查，并采取相應措施。

a) 軸承磨損或卡頓：添加潤滑油劑或更換軸承。

b) 軸承或電機過載：降低運行功率或更換更大功率水泵。

c) 缺少輸送介質：確保泵體前后閥門打開，保障足夠輸送介質高度。

五、電流預判

電流異常時，應將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應措施。

a)工況異常：核實現(xiàn)場工況，更換或調整不合工況設施。

b) 軸承異常：檢查維修或更換軸承。

c)轉速超過額定轉速：檢查電路電壓，降低泵轉速。

d)聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲：校正或更換泵軸。

e)有雜物堵塞：清理雜物。

f)電機滾珠軸承損壞：更換電機的滾珠軸承。

g)水泵揚程采用不當：更換揚程合適的水泵。

六、電氣保護元件跳閘預判

1、電氣保護元件跳閘包括熱繼電器保護動作跳閘、空氣開關保護動作跳閘、交流接觸器保護動作跳閘。

2、若熱繼電器保護動作跳閘，按如下逐項排查，并采取相應措施。

a)熱繼電器觸點不良：更換熱繼電器。

b)電流整定值設定太�。涸龃箅娏髡�定值。

c)過載運行：降低運行功率，若無法排除故障則應更換電機。

d)葉輪有堵塞或卡阻：疏通引水槽。

e) 三相電機缺相運行：重新接線或更換電機。

f)繞組溫控線纜破損或折斷：更換損壞部件。

3、若空氣開關保護動作跳閘，可按如下逐項排查，并采取相應措施。

a)空氣開關選型與負載不匹配：更換空氣開關。

b)軟啟動器或變頻器故障：更換損壞部件。

c)動力線路發(fā)生短路：重新接線。

d)電機繞組相間、匝間、對地存在短路現(xiàn)象：更換電機。

e)泵過載運行：降低運行功率，若無法排除故障則應更換電機。

4、若交流接觸器保護動作跳閘，可按如下逐項排查，并采取相應措施。

a)交流接觸器線圈故障：更換交流接觸器線圈。

b)交流接觸器輔助觸頭異常：調整或更換交流接觸器輔助觸頭。

c)中間繼電器異常：更換中間繼電器。

d)電機繞組相間、匝間、對地存在短路現(xiàn)象：更換電機。

七、控制器報警預判

1、油室泄漏報警

若控制器泄漏報警，可按如下逐項排查，并采取相應措施。

a)假信號：按復位鍵。

b)傳感器異常：拆線、檢查傳感器，更換壞件。

c)冷卻油室進水：排空、清理冷卻油室，更換密封部件。

d)泵體、底座穿孔：更換泵。

2、軸承溫度報警

若軸承溫度報警，可按如下逐項排查，并采取相應措施。

a)假信號：按復位鍵。

b)泵控制器異常：按復位鍵，無法恢復時拆箱檢查控制器，更換壞件。

c)傳感器異常：更換傳感器。

d)軸承移位或損壞等故障：應將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域檢查軸承，若軸承故障則應維修或更換故障軸承。

3、電機繞組報警

若電機繞組報警，可按如下逐項排查，并采取相應措施。

a)假信號：應按復位鍵。

b)溫控開關回路打開：關閉回路。

c)電機過載：降低電機運行頻率或關小出口閥門，若無法排除故障則應更換電機。

d)電機絕緣阻值或相間、匝間絕緣異常：更換電機。

e)繞組溫控線纜破損或折斷：更換損壞部件。

f)三相電動機缺相工作：重新接

（來源：中國化學品安全協(xié)會）