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延長軸承壽命的方法

發(fā)布時間:2024-09-19

軸承是機械設(shè)備中重要的零部件,為保證軸承發(fā)揮最佳的性能,正確安裝操作,合理維護非常重要。要延長軸承的使用壽命,需要做好3個方面的工作。

首先,潤滑是關(guān)鍵

選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來,并提供對腐蝕和磨損的必要防護,因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動零件,特別是軸承和齒輪而言,如需正常運轉(zhuǎn),潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng),油膜還能傳遞熱量。

工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機和設(shè)備狀態(tài)惡化。供油不足會導(dǎo)致磨損增加和溫度上升,造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度,尤其是高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備,將因油攪動而產(chǎn)生過多熱量,使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化,也會導(dǎo)致軸承損壞。

正確潤滑,定期養(yǎng)護,可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到:

1. 遵循設(shè)備制造商為每臺設(shè)備設(shè)定的使用指南;

2. 加潤滑脂時,應(yīng)將其充入軸承滾動部件及殼體(或護圈)之間,以保證足量潤滑脂進(jìn)入,關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑;

3. 應(yīng)注意何時軸承應(yīng)加脂;

4. 監(jiān)控設(shè)備的指示儀表,以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象,如溫度波動和/或異常高溫;

5. 注意設(shè)備噪音或異常振動;

6. 觀察潤滑油泄漏;

7. 定期對潤滑油取樣,并查看是否污染。

其次,合理調(diào)整非常重要

裝配或安裝時,如軸承內(nèi)部間隙過大或過小,或在某些情況下,預(yù)加載荷過高,可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維修外,軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會有更多負(fù)面作用,如影響其它零件的運轉(zhuǎn),縮短其使用壽命等。

根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊,進(jìn)行裝配、安裝和定期維護,是預(yù)防問題出現(xiàn)的最佳方式。如果時間很緊,可前推調(diào)整裝置或去掉墊片,以校正過松的錐形滾動軸承組。

另一方面,軸承調(diào)整過緊,可能導(dǎo)致過熱損壞,不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確、可重復(fù),且安裝完成后可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數(shù),以優(yōu)化系統(tǒng)性能。

此外,按照OEM的要求來使用設(shè)備,設(shè)定合適的預(yù)測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測,其中應(yīng)包括故障根源分析。這樣,即便是有問題的設(shè)備,其正常運行時間也可大大延長。

正確潤滑與維護非常關(guān)鍵,正確安裝和使用也不可缺少,再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設(shè)備失效,構(gòu)成主要的安全隱患。

軸承安裝后做好檢驗

軸承安裝的正確與否,對其壽命及主機精度有著直接的影響。

如果安裝不當(dāng),軸承不僅有振動,噪聲大,精度低,溫升遞增大,而且還有被卡死燒壞的危險;反之,安裝得好,不僅能保證精度,壽命也會大大延長。因此,軸承安裝之后,必須進(jìn)行檢驗。

重點檢驗項目如下:

1、檢驗安裝位置

軸承安裝后,首先檢驗運轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰,潤滑油能否暢通地流入軸承,密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。

2、檢驗徑向游隙

除安裝帶預(yù)過盈的軸承外,都應(yīng)檢驗徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動檢驗,以平穩(wěn)靈活、無振動,無左右擺動為好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗,將塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈之間,塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長度的1/2。

當(dāng)軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時,可測量軸承在軸向的移動量,來代替徑向游隙的減小量。通常情況下,如軸承內(nèi)圈為圓錐孔,則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍。

軸承的徑向游隙,有些安裝后不合格是可以調(diào)整的,如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承;有些則是在制造時已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)好,安裝后不合格也不能再調(diào)整,如深溝球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承等。

這類軸承安裝后經(jīng)檢驗若不合格,徑向裝配游隙太小,則說明軸承的配合選擇不當(dāng),或裝配部位加工不正確。此時,必須將軸承卸下,查明原因,加以消除后重新安裝。當(dāng)然軸承游隙過大也不行。

3、檢驗軸承與軸肩的靠緊程度

一般情況下,緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗方法:

(1)燈光法。即將電燈對準(zhǔn)軸承和軸肩處,看漏光情況判斷。如果不漏光,說明安裝正確;如果沿軸肩周圍均勻漏光,說明軸承未與軸肩靠緊,應(yīng)對軸承施加壓力使之靠緊;如果有部分漏光,說明軸承安裝傾斜,可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈,慢慢安正。

(2)厚薄規(guī)檢驗法。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0.03mm開始。檢驗時,在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處,如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻,說明軸承未裝到位,應(yīng)對軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩。

如果加大壓力也靠不緊,說明軸頸圓角部位的圓角太大,把軸承卡住了,應(yīng)修整軸頸圓角,使其變;如果發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與軸承肩個別部位厚薄規(guī)能通過,說明此時必須拆卸下來,予以修整,重新安裝。

如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內(nèi),軸承外圈被殼體孔擋肩固定時,其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊,安裝是否正確,也可用厚薄規(guī)檢驗。

4、推力軸承安裝后的檢驗

安裝推力軸承時,應(yīng)檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定于箱殼端面,使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動軸承,邊觀察千分表指針,若指針偏擺,說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時,亦可用加長的千分表頭檢驗。

推力軸承安裝正確時,其座圈能自動適應(yīng)滾動體的滾動,確保滾動體位于上下圈滾道。如果裝反了,不僅軸承工作不正常,且各配合面會遭到嚴(yán)重磨損。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯,裝配中應(yīng)格外小心,切勿搞錯。

此外,推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有0.2-0.5mm的間隙,用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差,當(dāng)運轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時,此間隙可確保其自動調(diào)整,避免碰觸摩擦,使其正常運轉(zhuǎn)。否則,將引起軸承劇烈損傷。

5、檢驗軸承噪聲、溫升、振動是否符合要求

一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃,溫度過高時,將導(dǎo)致軸承發(fā)熱退火或燒損,降低使用壽命。

(來源:設(shè)備管理中華聯(lián)盟)

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