一、一般規(guī)定

1．油庫應繪制爆炸危險場所劃分平面圖，在每個場所設置該場所危險等級的標志牌。

2．防爆電氣設備的安裝、專業(yè)性檢查和檢修應由經(jīng)過防爆技術(shù)培訓的電氣技術(shù)人員負責，其他人員不得擅自操作。

3．油庫內(nèi)所有防爆電氣設備均應統(tǒng)一分類編號，建立設備檔案。從設備的安裝、試車、運行、檢修、直到設備的防爆降級、報廢，都應將各個不同時期的各種技術(shù)數(shù)據(jù)收集齊全，整理歸檔。

4．油庫必須建立防爆電氣設備檢查、保養(yǎng)、檢修制度和防爆安全教育、技術(shù)培訓、考核制度。

二、檢查制度

防爆電氣設備檢查可分日常運行維護檢查、專業(yè)維護檢查和安全技術(shù)檢查三種。專業(yè)維護一般每半年一次，安全技術(shù)檢查每半年或一年一次。

(一)日常運行維護檢查

日常運行維護檢查由運行操作人員進行。其主要內(nèi)容是：

1．保持防爆電氣設備外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品。

2．設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。

3．設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應正常，振動值不得超過規(guī)定。

4．運行中的電機應檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。

5．檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧是否齊全緊固，不得松動。

6．檢查設備的外殼有無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔，應用厚度不小于2mm的鋼板密封。觀察窗的透明板要完整，不得有裂縫。

7．檢查正壓型電氣設備內(nèi)部的氣體，是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，氣量、氣壓應符合規(guī)定，氣流中不得含有火花，出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓(壓力)繼電器應齊全完整，動作靈敏。

8．檢查充油型電氣設備的油位，應保持在油標線位置，油量不足時應及時補充，油溫不超過規(guī)定，同時應檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油的現(xiàn)象。

9．設備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地裝置應齊全完整。

10．檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。

11．在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外，其他各類防爆電機不允許頻繁起動。

12．正壓型防爆電氣設備，起動前均須先進行通風或充氣，當通風或充氣的總量達到外殼和管道內(nèi)部空間總?cè)莘e的5倍以上時，才準許送電起動。正壓型防爆電氣設備停用后，應延時停止送風。

13．防爆電氣的接地線應牢固，接地端子無松動，無明顯腐蝕，無折斷，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂。

14．電氣設備運行中發(fā)生下列情況時，操作人員應采取緊急措施并停機，通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。

(1)負載電流突然超過規(guī)定值或確認斷相運行狀態(tài)時。

(2)電機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時。

(3)電機或其他設備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星時。

(4)機械負載出現(xiàn)嚴重故障或危及電氣安全時。

15．設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異�，F(xiàn)象可以處理的應及時處理，不能處理的應通知電氣維修人員處理，并將發(fā)生的問題或事故登記在設備運行記錄本上。

(二)專業(yè)維護檢查

專業(yè)維護檢查應由電氣專職維護人員進行，檢查維護項目除日常運行維護檢查項目外，其主要內(nèi)容是：

1．更換照明燈泡、熔斷器和本安型設備的電源電池時，必須使用符合設計規(guī)定的規(guī)格型號，不得隨便變更。

2．清理電氣設備的內(nèi)外灰塵，進行除銹防腐；根據(jù)環(huán)境條件，更換電纜鋼管內(nèi)吸潮劑或排水。

3．檢查設備和電氣線路的完好狀況及絕緣情況。

4．檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。

5．停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。

6．檢查各種類型防爆電氣設備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)。

7．檢查控制、檢測儀表、電訊等設備及保護裝置是否符合防爆安全要求；是否齊全完好、靈敏可靠；有無其他缺陷。

8．檢查設備運行或缺陷記錄上找出的問題，及時處理，消除隱患。不能處理的應及時上報。

(三)安全技術(shù)檢查

油庫加油站主管安全工作的領導組織有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員，按照各自分工管理范圍，定期對電氣防爆安全技術(shù)專業(yè)進行檢查。除日常維護和專業(yè)維護檢查的項目外，還應檢查的項目有：

1．檢查爆炸危險場所設備運行操作、化驗分析、電氣、儀表、通訊、設備維修等有關(guān)人員是否熟知電氣防爆安全技術(shù)的基本知識。

2．檢查防爆電氣設備和線路的運行、操作、維修等規(guī)程制度是否齊全及執(zhí)行情況。

3．按照技術(shù)要求，檢查爆炸危險場所存在的問題。

4．針對存在的問題提出解決的措施，并檢查措施的落實情況。

(四)檢查時應注意事項 ．

1．日常運行維護檢查時，嚴禁打開設備的密封盒、接線盒、進線裝置、隔離密封和觀察窗等。

2．專業(yè)維護檢查時，必須切斷電源后，在電閘上懸掛警告牌，才能打開設備蓋子檢查。

3．不得用帶壓力的水直接沖洗防爆電氣設備。

4．非防爆的移動型、攜帶式電氣儀表禁止在爆炸危險場所使用。

5．盡量少打開隔爆型設備的隔爆外殼。

6．嚴禁帶電更換燈泡，必須在隔爆外殼緊固后才準送電。

三、防爆電氣設備的檢修

防爆電氣設備的檢修是指為了維護防爆電氣設備的防爆性能、電氣性能以及設備和各種保護裝置的可靠性，以保證安全運行而實行的檢驗與修理。防爆電氣設備檢修通常分為一般性檢修、專業(yè)性檢修和送工廠檢修三種。一般性檢修視實際情況需要隨時進行，專業(yè)性檢修一般每半年或一年一次。

(一)檢修的主要內(nèi)容

1．易損、易壞各部件的更換。

2．對已損壞的各部件進行恢復原狀的修理。

3．對已損壞的電氣設備進行綜合性恢復原狀的修理。

4．檢查各種保護裝置(如過電流、過負荷、超溫、超壓、接地、壓力等)的整定值是否變動。

5．預防性的設備性能檢驗。

(二)一般性檢修

一般性檢修是對在日常運行維護檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和一部分在專業(yè)維護檢查中發(fā)現(xiàn)的故障進行檢修，其主要內(nèi)容是：

1．日常的現(xiàn)場維護。

2．清除設備外殼內(nèi)外的灰塵、污垢和其他雜物。

3．更換或修理易損零部件和緊固件。

4．測試電機、電器和線路的絕緣電阻值。

5．補充和更換絕緣油及設備潤滑點上的潤滑脂(油)。

6．調(diào)整設備的機械操作機構(gòu)、聯(lián)鎖機構(gòu)以及保護裝置的整定值。

7．檢查接地線是否完好，測量接地電阻值。

8．檢查設備進出線孔的密封情況，更換損傷變形或老化變質(zhì)的密封圈。

(三)專業(yè)性檢修

專業(yè)性檢修是對防爆設備防爆性能恢復的檢修，必須由具有較高防爆電氣技術(shù)的技術(shù)人員進行，其主要內(nèi)容是：

1．完成一般性檢修內(nèi)容。

2．檢查電機軸承磨損情況，更換不合格軸承。

3．檢查隔爆零部件，修復不合格的隔爆結(jié)合面。

4．測量并調(diào)整隔爆間隙值。

5．修復線圈的絕緣、焊接端子。

6．外殼空腔內(nèi)壁補涂耐弧漆，外部刷防腐漆。

7．更換局部范圍內(nèi)已不合格的電纜和配線鋼管。

8．更換已失靈或報廢的開關(guān)、按鈕等小型防爆設備。

(四)送工廠(或聘請技術(shù)人員到現(xiàn)場)檢修

防爆電氣設備出現(xiàn)重大故障，油庫現(xiàn)場條件無法修復或油庫缺少合格的檢修人員時，應送設備生產(chǎn)工廠或有權(quán)修理防爆電器的單位進行修理。對于油庫自行修理的較大項目，如重繞電機、變壓器的線圈繞組、更換防爆外殼、主要零部件等，須經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行檢查，簽發(fā)合格證后方可投入使用。隔爆型電動機線圈燃毀后，自行重繞修復，原則上不再作為銘牌標明防爆等級的防爆電機使用。

(五)隔爆型設備的檢驗標準

隔爆型電氣設備其電氣性能應符合同類普通電器的質(zhì)量標準，其防爆質(zhì)量要求如隔爆間隙、允許最高表面溫度、螺紋有效扣數(shù)、進出線孔密封等，必須符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》(GB 3836．1)和《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”》(GB 3836．2)的規(guī)定。

(六)檢修時的要求和注意事項

1．對防爆電氣設備的檢修、檢驗人員，應進行防爆電氣設備修理知識的培訓，經(jīng)考核合格后方可承擔檢修和檢驗工作。

2．在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時，必須辦理動火審批手續(xù)。

3．在爆炸危險場所禁止帶電檢修電氣設備和線路；禁止約時送電、停電。并應在斷電處掛上“有人工作、禁止合閘”的警告牌。

4．檢修時如將防爆設備拆至安全區(qū)域進行，現(xiàn)場的設備電源電纜線頭應做好防爆處理，并嚴禁通電。

5．在現(xiàn)場檢修時，當防爆電氣設備的旋轉(zhuǎn)部分未完全停止之前不得開蓋。如防爆外殼內(nèi)的設備有儲(電)能元件(如電容、油氣探測頭)，應按廠家規(guī)定，停電后延遲一定時間，放盡能量后再開蓋子。

6．在現(xiàn)場檢修中，不準使用非防爆型的儀表、照明燈具、電話機等，除非把爆炸性混合氣體排除干凈，并采取相應的安全措施。所用工具采用無火花防爆工具。

7．應妥善保護隔爆面，不得損傷，隔爆面不得有銹蝕層，經(jīng)清洗后涂磷化膏或204防銹油。

8．更換防爆電氣設備的元件、零部件等時，其尺寸、型號、材質(zhì)必須和原件一樣。緊固螺栓不得任意調(diào)換或缺少。

9．禁止改變本安型設備內(nèi)部的電路、線路。如更換元件，必須與原規(guī)格相同；其電池更換必須在安全區(qū)域內(nèi)進行，同時必須換上同型號、同規(guī)格的電池。

10．嚴禁帶電拆卸防爆燈具和更換防爆燈管(泡)，嚴禁用普通照明燈具代替防爆燈具。不得隨意改動防爆燈具的反光燈罩，不準隨便增大防爆燈管(泡)的功率。

11．檢修完的防爆設備的防爆標志應保持原樣。檢修完畢后，應將檢查項目、修理內(nèi)容、測試記錄、零部件更換、缺陷處理等情況詳細記入設備技術(shù)檔案。

12．在檢查、檢修防爆電氣設備中，發(fā)現(xiàn)設備不符合技術(shù)要求，但一時又無合格備品時，為了不影響正常作業(yè)，可由油庫提出安全防范措施并報上級主管部門備案，對危險程度比較大的設備必須上報主管部門批準，但對設備問題仍需限期解決。

四、防爆電氣設備的降級和報廢更新

(一)防爆電氣設備報廢的條件

1．防爆電氣設備因受外力損傷、大氣腐蝕、自然老化、機械磨損、事故損壞時，防爆性能下降，雖經(jīng)檢修和更換零部件仍恢復不到原有的防爆性能，危及安全運行的應報廢。

2．防爆設備經(jīng)過大修雖能達到質(zhì)量標準，但檢修時間長、檢修費用大于或接近于購置同型設備費用的50％以上，經(jīng)濟上不合算的，應當報廢更新。

3．電纜和鋼管配線的絕緣強度低于標準，很難修復，以致可能導致線路接地、短路等危及安全運行的，應當局部或全部報廢，予以更新。

4．防爆設備制造廠家和國家防爆檢驗機關(guān)宣布淘汰并禁止使用者，應當報廢，予以更新。

(二)防爆電氣設備報廢的技術(shù)依據(jù)

1．《爆炸危險環(huán)境用電氣設備》(GB 3836)。

2．產(chǎn)品出廠技術(shù)說明書。

3．防爆電氣系統(tǒng)的設計要求。

4．《軍用油庫爆炸危險場所安全用電規(guī)程》(YLB 300lA)。

(三)防爆電氣設備的降級使用

防爆電氣設備的報廢含義僅指該設備原防爆等級的失效，并不指設備的最終報廢處理。對其經(jīng)過檢修和更換零部件雖不能達到原有防爆等級的防爆性能，但仍能滿足低一等級的防爆性能者，允許降級使用。如經(jīng)過檢修仍不具備任何防爆等級的防爆性能者，可以作為普通電器使用。如達不到普通電器設備質(zhì)量標準的可以作為最終報廢處理。

(四)防爆電氣設備報廢的審批手續(xù)及處理辦法

需報廢的防爆電氣設備，應先由使用單位認真組織鑒定，確認符合報廢條件者，提出報廢申請。對于小型設備或局部線路的報廢，由油庫加油站領導批準；對大型設備，或大范圍內(nèi)的線路報廢，須經(jīng)油庫加油站的上級主管部門核準后，實施報廢處理。

批準報廢或降級使用的防爆電氣設備，應立即從安裝現(xiàn)場拆除，從設備上除去原有防爆等級標志，并將鑒定情況、批準降級報廢的文件一并存入設備檔案，并隨設備轉(zhuǎn)移，以免日后誤用。

來源：防爆云平臺

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